今年是新中國成立71周年。71年砥礪奮進，中國各行各業發生了天翻地覆的變化，中國涂料工業也經歷了從無到有、從弱到強的脫胎換骨，產銷量連續12年位居全球第一，也孕育和催生了一大批優秀的民族品牌和企業，亞士便是其中的佼佼者。

在自主品牌涂料領域，崛起于上海這片改革開放的熱土，亞士始終高舉自主創新的旗幟，以核心技術與品質塑造品牌優勢，以敢為人先的魄力、敢謀新篇的勇氣、敢闖新路的作風，帶動中國涂料在世界范圍內崛起。經過22年的勵精圖治，亞士實現了從無到有、從優秀到卓越的蛻變，在研發實力、生產工藝、銷售規模、專業的系統服務能力、品牌影響力等方面均居同行業前列，成為中國具有競爭性和成長性的行業龍頭企業，成為享譽全國的中國民族涂料品牌。

邁進新時代的亞士，有了更高的使命，在涂料工業領域積極思考、謀劃并推動“中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變”。在發展實踐中，亞士也深刻地認識到在推動中國涂料工業“由大變強”進程中打造民族品牌的重要價值和意義。

因此，亞士于2020年9月28日在上海中華藝術宮（世博中國館）舉行的上市三周年暨新零售發布會上，首次發布“亞士漆 中國漆”品牌宣傳片，并呼吁全行業擦亮“中國制造”金字招牌，共同摯起涂料工業民族品牌大旗，肩負行業民族品牌崛起使命。

在新時代偉大征程中，亞士堅守初心，牢記肩負振興民族涂料工業的使命，積極響應國家號召，實施創新驅動戰略，積極推進中國涂料向信息化、智能化、數字化、綠色化方向轉型升級，推動中國涂料工業實現高質量發展，助力中國實現涂料制造強國夢。

1、以創新鑄就民族品牌發展

“一定要把民族品牌搞上去”，國家領導人日前在吉林考察時強調。在亞士看來，把民族品牌搞上去，科技創新是核心要務，也是企業持續發展的內驅力，更是實現高質量發展的主要驅動因素。自成立以來，亞士始終將產品質量視為生命力，一直致力于自主研發創新，并借助扎實的產品品質與強大的創新優勢持續引領中國涂料產業升級。

二十二年來，亞士在技術研發和產品研發方面投入了大量的人力物力，堅持自主創新，推出了許多具有代表意義的產品，從建筑涂料到保溫裝飾板，從防火保溫新材料到優加柔性花崗巖，亞士始終站在了中國建筑建材發展潮流的引領地位。

1999年，亞士提出“引領中國功能型建筑涂料發展潮流”，在國內首次研制開發出功能型彈性涂料，這種產品一直持續到現在并廣泛應用在建筑外墻領域；隨后，又開發出了水性耐候型涂料，開創了水性涂料完全達到溶劑型涂料涂膜效果的全國先河。

2000年，亞士在全國首次成功開發出了氟碳漆，受到了市場的熱捧。2001年，亞士研制開發的金屬漆，開創了金屬漆直接噴涂于墻面的全國先河。2002年，亞士開發出的真石漆率先解決了易發白發黃的痛點。

2003年，亞士研發出了第一代保溫裝飾成品板，不僅自己建立了保溫裝飾成品板新業務，同時也締造了保溫裝飾成品板新行業。2011年，一款用有機材料改性的防火保溫材料“真金板”在亞士面世，成為有機保溫材料高防火性能的中國“創造”奇跡。

2018年，亞士推出新一代自主研發的節能、低碳、環保型飾面裝飾材料——亞士優加柔性花崗巖，亞士再一次定義仿石效果，再一次改變建筑立面用材的既有體系，成為民族品牌在墻面裝飾新材料技術領域的新突破。

亞士工程案例——國家游泳中心（水立方）

憑借領先的產品技術，亞士也贏得了越來越多用戶的認可，在眾多標志性的國家級重點工程項目中廣泛使用。例如，在北京2008年奧運會工程項目上，亞士漆擊敗了眾多國內外知名品牌，拿下了11大工程16個項目——國家游泳中心（水立方）、奧體中心體育場、國家會議中心、奧林匹克興奮劑監測中心、奧體中心曲棍球場、首都體育場、北京電視中心、奧體中心體育館、英東游泳館、石景山體育館等。

亞士工程案例——上海世博會中國館

亞士憑借著不凡的品質和品牌競爭力，于2006年成功中標中國航天登月“嫦娥工程”“神七”“神八”科研基地項目地坪漆工程；于2010年成功中標上海世博會中國館、美國館、拉脫維亞館、可口可樂館等10大工程，以及“迎世博600天行動計劃”上海建筑舊墻翻新工程涂料供應商。

亞士工程案例——北京大興國際機場

全球最大規模的單體航站樓——北京大興國際機場部分項目采用了亞士創能的保溫裝飾成品板；全球首條特高壓穿越長江綜合管廊隧道——淮南—南京—上海1000千伏交流特高壓輸變電工程蘇通GIL綜合管廊工程采用了亞士創能的水性環氧地坪系統……亞士服務了眾多國家級重大工程項目，始終代表著中國涂料工業的最先進生產力。

企業的核心競爭力在于技術的持續創新，亞士憑借高度的自主創新意識和不斷提升的自主創新能力，不僅引領民族品牌實現對外企的“追趕超”，助力中國涂料工業由大變強；同時也通過自主創新大大增強了市場核心競爭力，成就了響亮的民族品牌，并首次邁入亞太涂料20強、全球涂料50強，為亞士品牌向國際知名品牌的轉變打下了堅實的基礎。

2、積極探索從“中國制造”到“中國智造”

制造業是國民經濟的重要支柱，是“國之重器”。改革開放40年來，中國已經成長為頗具實力的世界制造業大國，但同時面臨全球制造業發展格局深刻變化的巨大挑戰。作為“中國制造”的重要組成，涂料產業同樣處于“由大變強”的發展關鍵時期。然而，要在新的競爭格局中把握主動，制造升級已經成為中國涂料企業的共同選擇。

中國涂料產業制造體系進行全面升級是必然也是必須的選擇。業內人士認為，國際產業環境的變化、中國生產要素成本的提升、中國涂料市場消費升級趨勢的呈現、互聯網、大數據等新興技術引發的生產方式、商業模式和產業鏈變革，都要求涂料制造體系全面轉型。

毋庸置疑，制造升級將增強中國涂料業的長期抗壓能力。這其中，智能制造更是中國涂料產業升級的主攻方向之一。作為中國領先的涂料企業，亞士經過20多年的發展，已在制造規模、制造能力、標準化水平、用戶資源等方面均積累了一定的基礎，已經具備了推進智能制造的條件。為此，亞士踏上了由“制造”到“智造”的升級之路。

亞士滁州工廠生產現場

2018年，亞士在安徽滁州投資建造的公司首個高度智能化工廠投產。據悉，該工廠以“自動化、智能化、信息化”的發展思路建設，主體設備由亞士創能自主設計，是目前該公司在全國各大工廠中規模化、自動化、信息化、智能化程度最高的涂料和外墻保溫綜合性生產基地。

據介紹，亞士滁州工廠的涂料生產線則實現了先進的智能化生產布局，主要由儲罐系統、進料系統、分散系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統和操作平臺，以及包裝系統等前后道工序組成。此生產線從進料到出料、成品包裝，實現了自動化生產，對比傳統作業減少了人員數量及工人體力勞動，效率高，產品質量穩定。此外，亞士還投資建立了自動調色系統，以及建設了智能化立體倉庫。

亞士通過CRM、SAP、DCS到關鍵崗位機器人替代，可提升運營效率，縮短生產周期，降低不良率和損耗率，以此提升制造水平，實施信息化與自動化兩化融合。“這一生產過程杜絕了無組織排放，優化了環境，而材料運輸采用管道輸送，智能化倉庫管理，又替代了叉車搬運，降低了能耗提升了效率，值得在業界推廣起來。”中國涂料工業協會一位負責人現場參觀后指出。

不僅在生產制造領域，亞士還在采購、管理、銷售、服務等各個方面積極推進“智造”轉型。當前，新一代網絡信息技術不斷創新突破，數字化、網絡化、智能化、工業互聯網、5G、人工智能深入發展，經濟數字化轉型不斷加快。作為中國民族品牌的優秀代表，亞士也在積極推進制造業數字化轉型。

“未來將亞士打造成為‘制造與服務融合、智慧互聯’的數字亞士。”亞士創能董事長李金鐘表示。為了打造數字亞士、智慧亞士，亞士制定了未來信息化規劃，并分四個階段完成。其中，第一階段（2019.6-2020.5）重點打造亞士集團統一信息化平臺，初步建立信息化標準體系，同時重點開展SAP系統整合、CRM、O2O等信息化系統的建設；此外，還將建立基礎數據庫，并建立統一的信息管理系統，掃除信息壁壘；集團內實現IT服務化標準。

亞士與阿里云簽署戰略合作協議

目前，亞士信息化規劃的第二至四階段（2020.6-2022.12）正在逐步推進中。而為了加快信息化規劃的順利完成，亞士于昨日與阿里云簽署了戰略合作協議，共同推動亞士的數字化轉型。據悉，阿里云將以云計算、大數據、人工智能為基礎，為亞士提供技術、資源、能力支持，探索新零售和智慧產業相關的數字化轉型新模式，創造新動能，打造美家行業標桿。

3、以綠色制造為可持續發展“破題”

中國作為制造大國，工業制造帶來的環境和能耗問題日益嚴峻。深感于此的亞士將綠色理念融入到制造端、產品端，發力綠色制造。

自公司成立以來，亞士始終堅持以自主創新、科技為先的思路，走出了不斷優化強化的可持續發展路徑，在技術研發、生產制造、產品開發、供應鏈等過程中始終堅持用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化和能源低碳化。在追求企業經濟效益的同時，在綠色制造方面，也走在了國內同行前列。

在貫徹落實《中國制造2025》和《綠色制造工程實施指南》下，亞士完成了綠色工廠標準體系建設，先后通過了ISO 50001能源管理體系認證、ISO 14001國際環境管理體系認證、OHSAS 18001職業健康安全管理體系認證以及ISO14025環境標準認證，形成了國家標準、行業標準互為補充的標準體系。

亞士上海工廠

一直以來，亞士在企業發展中自覺擔起生態責任，始終堅持建設綠色工廠，輸出綠色產品，傳遞綠色理念。比如，公司定期實施環境監測，制定環保治理設施管理程序對污染源實施全面監管和有效控制。推動公司環境管理的可持續發展，實現公司造優質環保涂料產品，創造環境友好型社會的重任。

據介紹，亞士總部及各個分廠都采用高效、節能的先進技術工藝和設備，對部分不符合綠色工廠理念的高能耗和存在環保隱患的設備進行了升級與汰換，建立并運行廢水廢氣檢測控制系統、固體廢棄物的收集貯存處置系統、危險化學品安全管理制度、原材料消耗和水消耗管理體系，實行循環水回收利用制度，污染物排放優于國家或地方嚴格的排放標準。

此外，為了提高生產效率、響應國家環保政策號召，亞士還進一步加大了生產制造方式的改進。據介紹，亞士加快生產系統的自動化、智能化、數字化進程改造，引進全自動生產線，同時以機器設備代替人工操作。其中，亞士在安徽滁州投資建設了公司最大的智能化工廠。

據介紹，亞士生產系統實施自動化后，不僅大大減輕勞動強度，降低勞動力成本，還提高了公司的生產力、生產效率，以及提高產品的品質，大大降低環境污染和生產能耗。過程清潔化，符合節能減排環保大趨勢。最終，自動化生產給亞士帶來了成本和價格的絕對優勢，提升了企業的核心競爭力，實現社會效益和經濟效益雙豐收。

與此同時，在綠色發展理念的指引下，亞士在產品研發、制造工藝方面進行了多方面的綠色創新，使產品更低碳、更環保，實現可持續發展。亞士致力于研發出綠色環保的墻面裝飾新材料技術，既提高性能又降低了消耗。比如，其自主開發的保溫裝飾成品板，對熱度具有顯著阻抗性、綠色環保、輕型節能，可有效減少建筑能耗，滿足人們對住宅舒適度高標準、低耗能的需求。

亞士還積極參與了幾十項國家標準、行業標準和地方標準的制定，加大技術創新投入，傾力開發領先行業的綠色健康產品，比如水性建筑涂料、BE反射隔熱涂料、除醛涂料、抗菌涂料等等，并不斷升級換代，為消費者提供最優質的生態產品。

涂界記者了解到，亞士不僅注重產品本身的綠色環保研發生產理念，也非常注重全供應鏈上各個環節與過程的綠色環保，確保達到生態供應鏈的要求。供應商、合作伙伴的選擇，都要求符合國家環保要求資質，確保全供應鏈生產與交付的綠色環保低耗能，符合法律法規要求。

憑借著對綠色產品和綠色制造的持續深耕，亞士不久前成功入選工信部第五批綠色制造名單并被認定為國家級“綠色工廠”，這也意味著亞士綠色制造水平達到了國內領先水平。而亞士對踐行綠色發展有著借鑒意義：企業不僅要有社會責任與擔當，也需要有強大的科技力量支撐。當越來越多如亞士這樣的企業積極主動地擁抱綠色趨勢，中國實現高質量綠色增長的目標將指日可待。